鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程,是鋰電池制造過程中的一個重要環節,旨在去除電芯內部的水分、溶劑和揮發性有機物等,確保電芯的質量和性能。下面將詳細介紹鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程的各個環節。
首先,烘烤前的準備工作至關重要。在電芯烘烤之前,需要對所用的高真空烤箱進行清潔,以去除箱體內及烘烤夾的粉塵及異物,防止烘烤過程中粉塵進入電芯內部。同時,還要檢查烤箱的真空泵、加熱系統等設備是否正常運行,確保烘烤過程的順利進行。
接下來,將待干燥的電芯置于封閉的真空烘箱中。這個過程需要特別小心,以免損壞電芯或造成短路。電芯放置好后,需要設定真空烘箱的恒溫溫度。溫度的設置需要根據電芯的特性和烘烤要求進行精確調整,以確保電芯在烘烤過程中不會受到過多的熱應力或損傷。
然后,開始進行抽真空操作。通過真空泵將烤箱內的氣體排出,使烤箱內部形成高真空環境。在抽真空的過程中,需要密切關注真空度的變化,并根據需要調整真空泵的功率和抽氣速度。當真空度達到設定值時,開始進行延時處理,以保持一定的真空狀態一段時間,使電芯內部的水分等揮發。
在真空狀態下維持一定時間后,需要進行回氣操作。回氣過程中,引入氮氣或其他惰性氣體,將烤箱內部壓力提高,以恢復正常大氣環境。回氣的目的是減少鋰電池內部出現的氧化問題和氣體端反應,同時有利于鋰電池內部材料的正常化。
完成回氣操作后,烘烤過程并未結束。為了確保電芯內部的水分和有機物揮發,還需要進行多次的抽真空和回氣循環操作。循環次數和循環時間需要根據電芯的特性和烘烤要求進行設定。在循環過程中,還需要注意監控烤箱內的溫度和真空度變化,及時調整烘烤參數,確保電芯在烘烤過程中保持穩定。
最后,當電芯烘烤完成后,需要進行冷卻和取出操作。在冷卻過程中,需要注意避免電芯受到過大的溫差影響,以免產生裂紋或變形。冷卻完成后,可以打開烤箱門,取出電芯進行后續的處理和檢測。
在整個鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程中,需要注意控制溫度、真空度和烘烤時間等參數,以確保電芯烘烤的質量和效率。同時,還需要定期對烤箱進行維護和保養,以保證其正常運行和延長使用壽命。
總的來說,鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程是一個復雜而精細的過程,需要操作人員具備豐富的經驗和技能。通過精確控制烘烤參數和嚴格執行操作流程,可以確保電芯在烘烤過程中得到充分的干燥和穩定化,從而提高鋰電池的性能和質量。
主要規格
1.1. 設備型號 | HE-2GW-100D7 |
1.2. 內箱容積 | 100升X2 |
1.3. 內箱尺寸 | 寬500×高500×深400(mm)x2 |
1.4. 外形尺寸約 | 寬850×高1650×深1550(mm)(定制以實物為準) |
1.5. 使用電源 | AC 三廂 五線 380V 50/60HZ |
1.6. 總功率約 | 12KW |
1.7. 設備整機重量約 | 400Kg |
1.8. 隔 層 架 | 4個(承重40~50Kg/個) |
2. 性能 | |
2.1. 測試環境條件 | 環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下 |
2.2. 測試 方法 | GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備 |
2.3. 溫度范圍 | -70℃~+150℃(極限溫度不建議長期使用) |
2.4. 溫度控制精度 | ±0.2℃(指控制器設定值和控制器實測值之差) |
2.5. 溫度波動度 | ≤0.5℃(溫度波動度為中心點實測最高溫度和溫度之差的一半) |
2.6. 溫度 誤差 | ≤±1℃(工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度) |
2.7. 溫度均勻度 | ≤2.0℃(溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和溫度之差的算術平均值) |
2.8. 升溫 速率 | 3℃~4℃/min(非線性,空載時) |
2.9. 降溫 速率 | 0.75℃~1℃/min(非線性,空載時) |
2.10. 防爆安全設計 | 1、設備側邊配備防爆泄壓口,超過一定壓力時泄壓口自動彈開從而釋放箱體內部壓力。 2、設備內框配備防爆鏈條。 3、設備獨立設置內箱超溫保護器 4、設備配備干冰滅火器,當箱內產生明火可按鍵啟動滅火器。 |
2.11. 工作噪音
| A聲級≤70dB(A) (在環溫25℃,回聲少的隔音室內測得;采用A計權,測試8個點的平均值;各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
上一篇 : 高溫高壓蒸煮老化測試設備