一、高溫真空設備技術原理：

1.要求真空室為一個*密封的容器，方形；

2.抽真空原理：在*密封的真空室連接一條管出來，通過手動閥或電磁后，再連接到真空泵的抽氣口；抽到所需真空度時，停止真空泵工作，同時關閉手動閥或電磁閥，使箱內保持一定真空度；同時安裝真空表進行顯示真空度；

3.啟動真空泵后，真空泵將*密封容器中的空氣壓縮出來，使箱內壓力低于環境壓力，通過排氣口，排到環境中，將箱內的空氣全部抽走，來達到真空效果；負壓越低，真空度越高；

4.箱內*恢復空氣時，啟動充氣功能，將環境空氣充到箱內，與環境壓力相同時，即*恢復；

5.以此循環使用進行真空試驗。

二、高溫真空設備箱體規格

箱體結構：連體式，真空泵置于機臺下部；

隔層：內分二層，配網板二塊，可活動抽出；

面板安裝：控制面板安裝于機臺下方（如設備外觀圖）；

開門方式：單由右至左開啟;

可視窗：門上帶可視窗，規格W250×H300mm；

內箱材料為：304#不銹鋼工業板；內箱加強處理，抽真空不變形；

外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動；

三、控溫系統

溫度范圍：常溫+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

顯示精度：0.1℃        

箱內溫度均勻度：±5℃%(無真空時，空箱測試)

升溫速率：RT→100℃（約30分鐘），200℃（約45分鐘）

四、真空系統

真空度：0～-101KPa（≤133pa）

真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時

采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

采用數顯示式真空表直接顯示內箱真空度，讓你即時了解箱體內的真空狀態，真空度達到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

四、維護及保養

1、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常，經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、換油期限按實際使用環境條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

3、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

4、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

5、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。

6、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

7、點動電機，試看電機轉向是否正確。

8、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

9、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵高效率點運轉，才能獲得大的節能效果。

10、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C。

11、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

12、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

13、真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

14、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

15、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

16、真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

17、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

五、使用方法：

1、先把物料擺放均勻放入烤箱內自帶的烤盤里面，放好后把烤盤準確的插入烤架車中，接著推入干燥箱里面。

2、接著關閉排氣閥，關閉放氣閥還有箱門，真空烤箱上有四個鎖將箱門僅僅鎖住，這時候我們需要注意的是在抽空氣的時候不要把鎖緊裝置轉的很緊，因為干燥處理結束之后會容易導致真空烤箱打不開。

3、接著打開真空閥進行抽真空，根據真空泵的基本性能，抽真空抽到壓力表的極限值為標準。

4、*抽完真空之后首先把真空閥門關閉，要是真空閥門沒有關緊就把真空泵的電源直接關閉。

5、實驗上有干燥周期，每次觀察需要隔一段時間，如果說壓力表上面的指數下降了，這就能表明干燥箱里面的水分子產生了大量的氣體，這樣就可以再次進行抽真空的環節。

6、干燥處理完成之后首先就是把氣閥打開，慢慢的放入空氣，等到真空表上面的執政降到零位置，把真空烤箱門打開拿出物料。